由于鈦板，鈦棒，鈦管具有特殊的物理化學(xué)特性，因此其焊接工藝和其它金屬有很大區(qū)別。鈦材焊接是通過惰性氬氣對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的TiG焊接工藝，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗(yàn)證氬氣的純度指標(biāo)，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈先象。

鈦板及鈦棒焊接時(shí)必須保證：

（1）焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質(zhì)元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。

（2）氬氣：工業(yè)一級(jí)純氬，純度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。

（3）不能形成粗晶組織。

（4）不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以，焊接過程須按預(yù)定的施工順序，嚴(yán)格按工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過程的質(zhì)量控制．使人、機(jī)、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。

鈦材焊接設(shè)備及材料：

焊機(jī)：采用直流TiG焊機(jī)。焊機(jī)應(yīng)保證優(yōu)良的工作特性和調(diào)節(jié)特性，同時(shí)配備有完好的電流表和電壓表。

焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕巧耐用，槍體嚴(yán)密，絕緣良好，氣流穩(wěn)定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點(diǎn)。

氬氣輸送管；采用半硬質(zhì)塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時(shí)應(yīng)專用，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，以免壓力降過大引起氣流不穩(wěn)，一般不超過30m。

焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對(duì)鈦板及配件。應(yīng)確保對(duì)鈦板及配件有一定的夾緊力，以保證軸線一致，間隙均勻合適。

輔助設(shè)備及工具：氬氣保護(hù)罩，磨光機(jī)，專用銼刀，不銹鋼絲刷等。

鈦焊絲：焊絲牌號(hào)為ERTi—2，選擇焊絲應(yīng)符合以下要求：

（1）焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；

（2）若焊件要求有較高的塑性時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書；焊絲表面應(yīng)清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。