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鈦焊絲鈦絲的使用要求及加工要求

鈦絲主要是由納米鋅鈦絲膜,采用高分子聚合材料軍工DP防腐蝕和DM防酸技術(shù)制成,用于化工,石油,制藥,造紙,人造皮革,食品加工,農(nóng)產(chǎn)水產(chǎn),軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè),具有耐酸耐磨耐腐蝕等特點(diǎn)。

鈦絲的分類

鈦絲分為:鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。

產(chǎn)品名稱

product

規(guī)格

Size(mm)

牌號(hào)

grade

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

specificaion

鈦及鈦合金絲

Φ(0.1-7x L

TA1、TA2TA3、TA4TA9、TA10、

TC1TC4

GB/T3623-2007

ASTMB863-06a


鈦絲的規(guī)格

A、鈦絲規(guī)格:φ0.8-φ6.0mm

B、眼鏡鈦絲規(guī)格:φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲

C、鈦絲規(guī)格:φ0.2-φ8.0mm掛具專用

鈦絲的主要標(biāo)準(zhǔn)

GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS


鈦絲的牌號(hào)

TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4,TC6,TC11,GR1,GR2,GR3,GR5 Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533

鈦絲的狀態(tài)

退火態(tài)(M) 熱加工狀態(tài)(R) 冷加工狀態(tài)(Y)(退火,超生波探傷)


鈦絲的表面

酸洗表面 光亮表面

鈦絲滲碳表面處理

鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩(wěn)定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長(zhǎng)由碳化層中鈦的擴(kuò)散速度來決定。

碳在鈦中的溶解度小,于850X:時(shí)總計(jì)為0.3%,而在600C時(shí)大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小,所以基本上只有通過碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來達(dá)到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進(jìn)行滲碳,因?yàn)檫m用于鋼常用滲碳的粉末對(duì)著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達(dá)到2700MPa及8500MPa,并目很容易剝落。

與此相比,在脫氧或脫碳條件下,于木炭中滲碳時(shí)可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時(shí)滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下,于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強(qiáng)度與此相比,采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結(jié)性良好的碳化鈦硬化層。同時(shí)在950T:和10201:之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加,碳化鈦層變得比較脆,并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層,應(yīng)采用大約體積分?jǐn)?shù)為2%芮烷的規(guī)定劑量添加劑在惰性氣體中進(jìn)行氣體滲碳。當(dāng)采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時(shí)候就形成較低的表面硬度。當(dāng)粘合伍力達(dá)到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時(shí),雖然測(cè)量出的硬化層厚度很薄,但卻具有最好的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫,但是在真空退火時(shí)卻又不得不重新脫除它。


鈦焊絲

鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦,儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管,鈦化設(shè)備時(shí)使用。

鈦焊絲的基本簡(jiǎn)介

產(chǎn)品名稱:鈦焊絲

材質(zhì):TA1,TA2,TA9,TC4

規(guī)格:φ0.8~φ7.0

形狀:盤絲,直絲

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3623-2007 NB/T47018.72011

用途:鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦,儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管,鈦化設(shè)備時(shí)使用。



鈦焊絲的注意事項(xiàng)

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套(嚴(yán)禁佩戴棉線手套)。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s,避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。

5、對(duì)接管定位焊時(shí),其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應(yīng)將接口處清理干凈,焊肉搭接長(zhǎng)度為10~15mm。

7、焊接時(shí),焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng),焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣,熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬,應(yīng)延后供氣,直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳,與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí),為了達(dá)到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進(jìn)行:一次為封底焊接(封底焊時(shí)可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時(shí),必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。

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