鈦焊管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。

鈦焊管規(guī)格按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010　GB/T3625-2007 ASTM B337 338

供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2

鈦焊管的特點(diǎn) ：鈦及鈦合金焊接管材，有優(yōu)良的強(qiáng)度，硬度，密度小質(zhì)量輕，耐高溫，耐低溫，有良好的機(jī)械加工性能，耐腐蝕性能極好，無(wú)磁無(wú)毒，換熱性能良好。同時(shí)具有記憶性，超導(dǎo)性。

鈦焊管的應(yīng)用范圍：儲(chǔ)氫性能非常突出，產(chǎn)品廣泛用于：航海，航天，真空制鹽，汽車工業(yè)，醫(yī)療體育，造紙紡織工業(yè)，電力工業(yè)，冶金工業(yè)，氯堿行業(yè)，化肥行業(yè)，海水淡化行業(yè)。以及生活中的手表殼

鈦及鈦合金直縫焊管（簡(jiǎn)稱“鈦焊管”）是將鈦及鈦合金卷帶材或?qū)挿宀慕?jīng)卷曲軋制成管形后焊接而成。美國(guó)的鈦合金牌號(hào)主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12等，國(guó)內(nèi)的鈦合金牌號(hào)主要有TA1、TA2和TA10等。鈦焊管的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開卷→剪切對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→鈦帶清洗→管形成型→焊接→焊縫渦流探傷→預(yù)定徑→在線退火→精定徑/矯直→渦流探傷→激光測(cè)徑→在線噴碼→定尺切割→超聲波探傷→精定尺/平頭→氣密性試驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。

鈦（Ti）是一種銀白色的過(guò)渡金屬，密度4.5g/cm3，熔點(diǎn)1668℃，沸點(diǎn)3287℃。它具有密度小、強(qiáng)度高（是金屬中最高的強(qiáng)度－重量比）、易加工、具有金屬光澤、耐濕氯氣腐蝕等特點(diǎn)。

鈦具有較好的可塑性，鈦的塑性主要依賴于其純度，鈦越純，塑性越大。高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但收縮強(qiáng)度低（即收縮時(shí)產(chǎn)生的力度）。

鈦具有良好的抗腐蝕性能，不受大氣和海水的影響。在常溫下，不會(huì)被7%以下鹽酸、5%以下硫酸、硝酸、王水或稀堿溶液所腐蝕，只有氫氟酸、濃鹽酸、濃硫酸等才可對(duì)它作用。

鈦中雜質(zhì)的存在，對(duì)其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧O、氮N、碳C）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過(guò)嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。

鈦能與鐵Fe、鋁Al、釩V、鉬Mo等元素熔成合金，造出高強(qiáng)度的輕合金，在很多方面有著廣泛的應(yīng)用，包括航天（噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈及航天器）、軍事、工業(yè)程序（化工與石油制品、海水淡化及造紙）、汽車、農(nóng)產(chǎn)食品、醫(yī)學(xué)（義肢、骨科移植及牙科器械與填充物）、廚房用具、運(yùn)動(dòng)用品、珠寶及手機(jī)等等。