現(xiàn)在隨著社會發(fā)展需要，鈦材料在化工、石油、制藥等等的行業(yè)中越來越多的被需要，而鈦材中鈦管的焊接方法也是相對來說關(guān)鍵的一步。由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低于99.99%，嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理等等。

焊接鈦材料最常用的就是氬弧焊了，鈦在250℃以上吸氫，400℃以上吸氧，600℃以上吸氨，這些元素的滲入將大大降低鈦的力學(xué)性能。因此氬氣對熱態(tài)焊縫的保護是焊接接頭質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。鈦材管道的焊接保護都是通過管內(nèi)通氬，管外用專門的保護罩來進行的。保護罩的形式一般有整罩結(jié)構(gòu)、半罩結(jié)構(gòu)和彎頭罩結(jié)構(gòu)。鈦及其合金具有很強的化學(xué)活潑性，當(dāng)溫度超過400℃時即開始與氧、氮、氫及碳發(fā)生反應(yīng)，高于600℃時反應(yīng)劇烈。而氧、氮、氫及碳含量的增加會導(dǎo)致鈦及其合金焊縫金屬的脆化，所以TA2焊接時的氣體保護是關(guān)鍵問題，同時控制焊縫及熱影響區(qū)的溫度，避免因過熱產(chǎn)生粗大晶粒、過熱組織，導(dǎo)致全屬的機械性能降低。