拋光是通過(guò)機(jī)械方法去除鈦合金表面的瑕疵和不均勻性，提高表面光潔度和平整度的過(guò)程。鈦合金拋光的主要目的是提高其表面質(zhì)量和美觀(guān)度，同時(shí)還可以改善其表面的耐腐蝕性能和生物相容性。

　　鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

　　鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光輪速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。所有鈦合金飾品，表帶，手鏈等等鈦合金產(chǎn)品在拋光方面存在一定的難題，需要專(zhuān)用的拋光材料才能把表面拋光亮。

　　鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K），約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍。所以在拋光方面存在一定的難度。

　　鈦合金拋光工藝流程

　　1.表面預(yù)處理：用酸洗、電解拋光等方法去除表面銹蝕、氧化層等有害物質(zhì)，使表面干凈、光滑。

　　2.研磨：采用機(jī)械或手工研磨，去除表面的毛邊、凹凸不平等瑕疵。

　　3.拋光：采用機(jī)械拋光或化學(xué)拋光的方法，使表面光潔度提高到一定水平。

　　4.噴砂處理：在表面噴灑磨料，去除表面的污垢和瑕疵。

　　5.清洗：用水或溶液清洗，去除噴砂磨料和拋光劑殘留，保證表面的干凈和光滑。

　　6.表面處理：根據(jù)不同的要求和用途，對(duì)表面進(jìn)行電鍍、陽(yáng)極氧化等處理，提高其耐腐蝕性和裝飾性。

　　機(jī)械拋光（粗拋，中拋，精拋，鏡面拋光）

　　拋光處理后的心維度純鈦鏡面鈦筷

　　1：粗拋：用鈦合金專(zhuān)用的麻輪或者羊毛輪加專(zhuān)用的鈦蠟拋光，達(dá)到產(chǎn)品表面光滑。注意拋光的力度及產(chǎn)品拋光方向。

　　2：中拋：用鈦合金專(zhuān)用的拋光粗布輪或者細(xì)羊毛輪加鈦合金專(zhuān)用中拋光蠟拋光，去除粗拋光留下的紋路，及產(chǎn)品表面有光亮度出來(lái)。

　　3：精拋：用鈦合金專(zhuān)用的棉布輪加鈦合金專(zhuān)用的精拋蠟，使鈦合金產(chǎn)品達(dá)到高亮度為止。產(chǎn)品表面還有一些輕微的布紋。

　　4：鏡面拋：用鈦合金專(zhuān)用的松漂白全棉布輪加鈦合金專(zhuān)用的鏡光蠟拋光，去除產(chǎn)品表面輕微的布紋，這樣鈦合金鏡面光就可以了。

　　化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。

　　其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不需特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。

　　結(jié)語(yǔ)

　　鈦合金拋光工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝過(guò)程，對(duì)于提高鈦合金表面質(zhì)量和美觀(guān)度具有重要意義。在拋光過(guò)程中，需要注意各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的控制和人員素質(zhì)的提高，不斷提升拋光工藝的水平和質(zhì)量，以滿(mǎn)足不同行業(yè)和領(lǐng)域?qū)τ阝伜辖鸩牧系男枨蟆?