鋯作為與氧有極大親和力的活潑金屬，氧化膜的優(yōu)異耐蝕性能決定了其可以勝任多重腐蝕環(huán)境。

一、工業(yè)純鋯在所有的沸騰的所有濃度鹽酸中，腐蝕速率均小于0.025mm/a。

二、在小于70%的硫酸中鋯具有優(yōu)異的耐蝕性。此外由于不銹鋼和鎳合金不能在高溫、20%的硫酸和40-60%的沸騰溫度以下的硫酸范圍內(nèi)使用，故鋯在硫酸環(huán)境具有無可替代的作用。

三、在200℃以下，不大于90%的硝酸中，鋯具有良好的耐蝕性。但應注意鋯在硝酸中的應力腐蝕開裂敏感性。

四、鋯在所有濃度甚至沸騰的苛性堿溶液中都耐腐蝕。耐蝕性超過了鉭、鈮、鈦。

但是與此同時鋯在某些環(huán)境中也是不適用的，比如在含氟離子介質(zhì)中鋯不耐蝕。因此在選用鋯材料時需要判定是否適用于工況條件

鋯管應用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預熱器、化工設備，反應釜盤管等

一、常用規(guī)格：根據(jù)釜體容量、換熱及壓力要求確定換熱面積，通常有：Ф57×3、Ф45×2.5、Ф38×3、Ф38×2、Ф30×3、Ф32×2.5、Ф25×2、Ф25×1.5mm等，非標產(chǎn)品，根據(jù)客戶需求制作。

二、特點：具備很強的耐腐性能、導熱性好（導熱率=0.040Cal/cm2）、使用壽命較長。

三、鋯盤管的制作均采用以下先進工藝，使您徹底消除腐蝕的困擾。

1、所有鋯管連接均采用單面焊接雙面成型工藝，確保焊縫質(zhì)量。

2、三重氬氣保護，確保焊縫及熱影響區(qū)不氧化、不氮化，避免出現(xiàn)焊接腐蝕

3、鋯管一次盤園成型，無不良接頭，美觀耐用

四、化工反應釜的工作方式：一般與玻璃鋼反應釜配合，作蒸汽加熱或水冷卻之用。管內(nèi)大壓力根據(jù)壁厚不同可承受壓力6～20㎏，換熱面積按設計要求制作。

五、用鋯金屬盤管配合玻璃鋼釜體所做成的反應釜適用如下介質(zhì)環(huán)境：

1、反應溫度不超過300℃。

2、各種濃度的鹽酸、醋酸、亞磷酸、硝酸、乙酸、草酸等及其混合酸（Fe3+、F-離子的存在會出現(xiàn)腐蝕）。

3、濃度不超過40%、溫度＜100℃的磷酸。

4、濃度不大于70％的硫酸。

5、各種濃度的堿液或熔堿。

六、與傳統(tǒng)反應釜比較，鋯管————玻璃鋼反應釜有如下優(yōu)點：

1、功效高:因鋯金屬導熱性能強,其加熱及降溫速度快.5方母液,8平方換熱面積,從120度降至40度不超過60分鐘.蒸汽與冷卻水可隨時切換。

2、使用壽命長:至少5年以上。

3、免維護:省卻設備的維修費用及停工成本。

4、 設備輕便，易于安裝。

5、車間清潔度高。

6、安全性高:由于玻璃鋼的柔韌性,不會像普通釜那樣由于掉釉而被迅速腐蝕,產(chǎn)生漏液的危險。

7、 耐腐性能更優(yōu)，能耐住氣態(tài)氯及氣態(tài)氫的混合腐蝕，在雙甘膦和草甘膦的生產(chǎn)中優(yōu)勢更為明顯。

8、按總投入/總產(chǎn)能比值較之普通釜降低50%以上。

七、應用領(lǐng)域：主要用于化工行業(yè)中的耐腐蝕備件，農(nóng)藥、精細化工、醋酸工程設備、油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器、列管式換熱器、加熱管、管式預熱器、化工設備反應釜盤管等。例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在 10年以上。